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方大達鋼搬遷升級項目是達州市近年實施的重大項目之一，投資總額150億元。今年3月底，位于達州市主城區附近的老廠區宣布關停，4月1日，位于達州東部經開區麻柳智造城的新廠區正式揭牌。
此次搬遷不是簡單的“復制粘貼”，而是以“綠色化、智能化、高效化”為核心理念的全面升級。新廠區規劃伊始，就將環保標準、能源效率和碳減排作為首要考量因素，投入大量資金引進國際領先的工藝技術和智能裝備，打造符合可持續發展理念的現代化鋼鐵聯合企業。
數據佐證成效：方大達鋼自發電率從搬遷前的40％—55%提升至現在的95%以上，峰值自給率達到100%，并具備向電網倒供電能的能力；生產廢水回收循環利用實現近零排放，噸鋼新水消耗較2024年下降19.7%。
節能 自發電率提升至95%以上
方大達鋼新廠區建設的自備電廠將焦爐煤氣、高爐煤氣、轉爐煤氣與煉鋼、軋鋼過程中產生的飽和蒸汽全部用于發電，將燒結環冷余熱、高爐余壓轉化為電能，并通過智能控制系統實現能源供需精準匹配。
方大達鋼動力廠發電車間負責人向曉君介紹，老廠區使用的是兩臺中溫中壓和兩臺高溫發電機組，總裝機容量87兆瓦，新廠區使用的是亞臨界發電機組，總裝機容量200兆瓦。不僅裝機容量大，每發一度電消耗的煤氣也從4.6立方米降低至2.8立方米，發電效率更高。
簡言之，新廠區構建起全流程能源高效利用體系，通過高效發電機組將回收能源轉化為清潔電能，實現了能源的梯級利用和循環利用，形成了“資源—產品—再生資源”的閉環生產模式。
與此同時，方大達鋼通過實施“迎峰發電、錯峰用電”策略，精細統籌生產安排與煤氣柜儲量管理，通過多工序協調，加強生產過程管控、精準調度煤氣資源、優化鍋爐燃燒參數及動態調整發電機組負荷，8月份日發電量多次突破570萬度，日均發電量較去年提升160個百分點，自發電率提升至95%以上，實現了從高度依賴外購電到具備倒供電網能力的蝶變，大幅降低了外購電成本，顯著減少了因火力發電帶來的間接碳排放。
截至目前，方大達鋼的鐵、鋼、材、焦、電五大主要產品指標分別完成全年計劃的 81.04%、78.72%、77.39%、71.84%、82.38%。
接下來，方大達鋼將繼續深化綠色制造理念，探索氫冶金、碳捕集等前沿技術，朝著“零碳工廠”的目標邁進。
節水 生產廢水回收循環利用
“生產廢水并沒有被視為廢棄物，而是開啟了一段重生之旅。”動力廠運行車間主任楊軍介紹廢水循環利用工藝。
方大達鋼水處理工藝過程主要包括“廢水預處理—清洗過濾—超濾系統—反滲透系統”等環節。楊軍介紹，廢水預處理環節如同一名“守門員”，毫不留情地攔截住水中的大塊雜質與懸浮物，為后續的凈化之旅掃清了第一道障礙，讓水質初步變得清澈。緊接著，清洗過濾器登場，它們如同精細的“篩子”，將微小的顆粒物一網打盡，進一步提升水質的純凈度，為廢水深度處理做好充分準備。
超濾系統是這場凈化之旅的關鍵一環，憑借其過濾能力能有效去除水中的細菌、病毒等微生物以及微小顆粒，如同為水打造了一道堅固的“防護盾”，讓水質更加安全可靠。而廢水反滲透系統則是整個流程的“點睛之筆”，通過施加壓力，將溶解在水中的鹽分和其他雜質盡數分離，經過這一環節，曾經的廢水已搖身一變，成為一級除鹽水。
這些一級除鹽水并不會就此被廢棄，而是踏上回收循環利用之路，重新回到生產環節，實現廢水零排放。這一舉措不僅節約了水資源，更避免了對環境的污染。
自4月揭牌投產以來，方大達鋼噸鋼新水消耗較去年下降16.84%；雨水回收系統自5月下旬投用以來，截至8月已回收雨水75.8萬噸，節約水費約140萬元。
讓設備換代、工藝革新服務于綠色環保發展，方大達鋼還有諸多舉措——通過先進環保設備和現代化廢氣處理裝置等投入，實現顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等排放量大幅減少。
達州東部經開區生態環境局負責人表示，園區堅定不移走綠色低碳發展之路，確保水綠、山青、天藍，實現園區“環境美”與“經濟強”雙贏。（來源：四川日報）
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